Hoogwaardige grondstoffen en een zorgvuldige verwerking staan garant voor de kwaliteit en de duurzaamheid van ons golfkarton. Bij preprint vervullen wij ook ongebruikelijke klantwensen.
Golfkarton behoort ecologisch gezien tot een van de meest waardevolle verpakkingsmaterialen. Het karton bestaat uit minimaal 3 lagen, waarbij haast uitsluitend gebruikt wordt gemaakt van gerecycled papier. De gegolfde baan die verantwoordelijk is voor de stabiliteit wordt aan beide kanten afgedekt door twee gladde banen. Voor de verlijming wordt milieuvriendelijke tarwezetmeel gebruikt.
De succesformule voor de kwaliteit en de duurzaamheid van het door ons geproduceerde golfkarton zijn de hoogwaardige en geselecteerde grondstoffen van gecertificeerde en betrouwbare leveranciers. Wij bieden een breed scala aan varianten, van ecologisch golfkarton uit 100% gerecycled oud papier tot bijzonder stabiele kwaliteiten met verse vezels, geheel afgestemd op de eisen en de wensen van onze klanten. In nauw overleg met onze ontwikkelingsafdeling wordt bepaald welke kwaliteit verpakking qua prijs-/prestatieverhouding het beste bij u past.
In ons magazijn hebben wij alle papierkwaliteiten op voorraad, van 80 g/m2 tot 275 g/m2. Dankzij de dagelijkse leveringen uit de consignatievoorraden van onze papierleveranciers kunnen wij voor 4 tot 6 weken aan de behoefte voldoen. Omdat wij niets aan het toeval willen overlaten, hebben wij max. drie leveranciers voor iedere papiersoort. Zo kunnen we eventuele tekorten onmiddellijk compenseren. Dankzij de breed gediversifieerde en omvangrijke papierpool van de ondernemingsgroep zijn leveringszekerheid en flexibiliteit te allen tijde gewaarborgd.
Voor de productie van golfkarton is naast een modern machinepark ook veel handwerk, bekwaamheid en concentratie vereist. Iedere handgreep moet goed zitten en de knowhow van iedere medewerker is net zo bepalend voor het succes als goed georganiseerd teamwerk. De reden dat alles bij Peters zo goed functioneert, is dat alles wat ons team doet, gebeurt met veel passie en motivatie.
Wanneer de ochtendploeg binnenkomt, is de ketel voor de stoomopwekking al opgewarmd. De papierrollen voor de desbetreffende opdrachten worden via een railsysteem uit het papiermagazijn naar de installatie getransporteerd en op de spoelen geplaatst. Om het papier "vormbaar" te maken, wordt het eerst verwarmd en bevochtigd, vervolgens onder hoge druk tussen twee riffelwalsen tot golf gevormd en aansluitend verlijmd.
Aan de meer dan 100 meter lange installatie werken max. 8 medewerkers in verschillende ploegen. Hier kan iedereen op elkaar rekenen. Alleen zo kunnen wij aan de eisen van de klant voldoen wat betreft golfsoort, kwaliteit en leveringstermijn. Net als bij de formule 1 staat het team met elkaar in contact via een modern communicatiesysteem voorzien van koptelefoons. Onze belangrijkste doelstelling is om stilstand te voorkomen, geen afval te produceren en voor de verdere verwerking, en de klant, de hoogste kwaliteit na te streven.
In onze moderne golfkartonfabriek produceren wij golfsoorten B, C, E, EE, EB, EC en BC. De geselecteerde golfsoort richt zich naar de gestelde eisen voor kwaliteit en stabiliteit.
De in 2010 nieuw geïnstalleerde eenzijdige machines voor de E-golf combinaties heeft tot meer orders geleid. Met name de geringe dikte van het walsprofiel bij een duidelijk verbeterde bedrukbaarheid heeft een enorme invloed op de logistiek en de berekening. Ons team in de buitendienst en onze ontwikkelaars adviseren u graag.
Wij vervullen ook graag ongewoonlijke wensen. Veel postorderbedrijven op het internet kopen bijvoorbeeld golfkartonnen verpakkingen van ons waarbij zowel de binnen- als de buitenzijde bedrukt zijn. Dit realiseren wij m.b.v. een geïnstalleerde baanspanningsregeling, waarmee het golfkarton wordt gelamineerd met voorbedrukte papierrollen. En het mooiste van alles is: Alles is al mogelijk vanaf een min. oplage van 1 papierrol.
